Завод Строй-Бетон предлагает к поставке полностью автоматизированную линию по производству пенобетонных блоков «Проф — 160» производительностью 160 куб.м. блоков в 2 смены по 10 часов.
Блоки производятся по новейшей резательной технологии. Поэтому блоки отличаются высокой точностью и ровными гранями без следов смазки. Линия резки пенобетона Проф работает в автоматическом режиме и позволяет производить 160куб.м. стеновых или перегородочных блоков в сутки.
Пенобетон производится в полностью автоматическом режиме, все компоненты производства проходят через весовую дозацию и контролируются автоматикой.
Линии комплектуются установками под марками Фомм и Проф, известными своим качеством и надежностью. На линию предоставляется гарантия 1 год, а также проводится шеф-монтаж, обучение персонала, вывод завода на промышленную мощность.
Вместе с линией предоставляется:
- помощь в шеф монтаже линии до запуска оборудования
- подбор состава для производства пенобетона с максимальным использованием местных материалов
- обучение менеджеров Заказчика методам продажи готовой продукции
- последующее неограниченное сопровождение (поставка запчастей, химикатов, уведомление о новых разработках и способах применения продукции)
Конкурентные преимущества линии:
- возможность получения блоков разных размеров, например в течение одной смены можно производить блоки 600х300х200, 600х300х100, 600х300х150
- идеальная геометрия блоков
- хороший внешний вид блоков, отсутствие смазки на гранях, хорошая адгезия (прилипание) штукатурки.
- резательная линия нового поколения (разработка 2010 года, аналог немецких линий), минимальное количество брака, нет сколов, идеальная геометрия
- автоматическая сборка, разборка и смазка форм — самые трудоемкие операции выполняются без участия людей
- высокая окупаемость линии (за счет невысокой стоимости и большой производительности)
Общее описание линии
- Узел хранения и подачи компонентов
- цемент подается из силоса шнеком
- песок подается транспортером из бункера (опции с просевом)
- Узел производства пенобетона
- высокоскоростной смеситель для предварительного смешивания цемента, песка, воды, их активации вибрацией
- смеситель Фомм-Проф 1000
- промежуточная емкость усреднения смеси, вылив самотеком, снабжена автоматической задвижкой и системой контроля уровня пенобетона в форме
- Система транспортировки форм на линию резки и от нее обратно к заливке
- после заливки форма движется в зону созревания
- после предварительно созревания форма подается к резательной линии
- автоматическая распалубка формы (раскидываются борта как в Wehrhahn)
- резка массива производится линией резки прямо на форме
- порезанные блоки автоматически снимаются и ставятся на европоддон
- форма проходит на автоматическую чистку и смазку
- форма передается на узел автоматической сборки и собирается для заливки, без ручного труда
- форма подается на заливку
- Резка
- на резке массив пилится и выходит в форме параллелепипеда
- Система упаковки
- готовый массив автоматическим краном снимается с резки и ставится на поддон, стоящий на станке обмотки
- после 2 циклов поддон заматывается и увозится погрузчиком
Работа на всех участках автоматизирована и требует минимума ручного труда. Качество выпускаемой продукции не зависит от обслуживающего персонала, т.к. применяется автоматическая весовая дозация, автоматические распалубка, сборка смазка, резка.
Порядок работы линии Проф.
Цемент завозится цементовозами и закачивается в силос цемента. В дальнейшем подача из силоса в установку производства пенобетона происходит автоматически и не требует вмешательства персонала. Второй вариант организации загрузки силосов цементов — из вагонов хопров.
- Песок завозится на участок самосвалами и высыпается в приемный бункер. После этого песок автоматически просеивается и далее, также автоматически, подается в установку.
- При начале работы смены оператор задает нужное количество куб.м. пенобетона и его плотность. После нажатия кнопки ПУСК линия производит нужное количество пенобетона, который, также автоматически, разливается в формы.
- Через 8 часов формы автоматически подаются на резку, производится автоматическая распалубка форм, массив выталкивается на резательную линию где из массивов пилятся блоки.
- Распиленные пенобетонные блоки специальным захватом ставятся на евро поддон в автоматическом режиме.
- Европоддон с блоками проходит полуавтоматическую упаковку стрейч пленкой и отвозится погрузчиком на склад.
